在生物发酵过程中,造成染菌的原因很多。有团队做过调研,造成染菌的原因中,“空气系统有菌”约占20%的份额。由此可见,空气除菌过滤器在发酵工程中占有重要的地位。空气在引入发酵罐之前进行严格处理,除去其中夹杂的微生物和其他有毒有害成分以确保发酵能够正常进行。即使为了满足生产菌生理代谢过程中对氧气的需求,也是为了维持发酵罐在发酵过程中一定的正压,防止杂菌的污染。因此带压无菌空气的制备是发酵工程中的一个重要环节。空气除菌的方法包括但不限于辐射灭菌、加热霉菌、化学灭菌、静电吸附除菌和介质过滤除菌等。辽宁国产空气除菌过滤器是什么
空气总过滤器、预过滤器和精过滤器依次或部分设置在空压机出口段。总过滤器滤芯采用纤维滤纸或增强玻纤折叠而成筒式滤芯,具有过滤面积大、压差小、流量大以及寿命长等优点,是替代传统棉花活性炭过滤器经济又可行的选择之一。该滤芯是一款新颖节能产品,适合在干燥无油的空压系统中去除颗粒及尘埃杂质,可有效保护下游过滤器,进而延长了整个过滤系统的生命周期。为国内氨基酸及维生素发酵行业节能减排带来新的变革,产生了良好的社会效益。空气预过滤器滤芯采用超细玻璃纤维材料制成,具有高度发达的三维容尘空间。经折叠后制成滤芯,过滤面积更大,因而具有超高气流量、较低压力降以及较大容尘量等优点,适合在干燥无油的空压系统中滤除灰尘及铁锈等颗粒杂质。此外,该系列滤芯还可通过自主研发的衬氟工艺,提高滤材的疏水性以及孔型的稳定性,可以起到减菌过滤作用,有效保护了终端除菌滤芯,进而延长了终端滤芯的寿命。山东附近空气除菌过滤器设备厂家化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用,从而影响发酵效果。
压缩空气过滤器,又称精密过滤器,是去除压缩空气系统中的污染物,如水锈、积垢、铁屑等固态颗粒及压缩机润滑剂、凝结水珠和酸性冷凝液以及油类和挥发性有机物(VOCs)等。该类型的过滤器筒体外壳一般采用铝合金或碳钢材质制造,内部采用玻璃纤维、活性碳纤维等材料折叠绕制而成的管状滤芯作为过滤元件;压缩空气经过滤芯时通过碰撞凿壁、吸附、扩散、凝结等作用,使固体颗粒、油雾、水汽等与气体分离,以达到净化压缩空气的目的。该类型的过滤器广泛应用干生物好氧发酵医药化工、石油化工、食品饮料、水处理、环保等行业。
制药领域中的兼容性验证一般考察工艺流体对过波哭的性能影响,加果特定的工艺流体、工艺条件对特定的除菌过滤果善容,说明该工艺流休及其下艺条件对该过滤哭的特定性能没有立生负面影响。通常,过滤器的性能包括过滤器的物理强度(在一定温度下,能耐受一定的压差)、允许流体通过的能力(即通透性,如流速和通量)和去除流体中粒子的能力(即截留性能,如细菌、病毒或颗粒)。过滤器的整体完整性(包括滤膜、滤壳、O型圈等)都可用于评估过滤类是否受到影响以决定滤出液的品质。完整性测试是法定的非破坏性除菌过滤类除菌效率的确认方法。过滤器厂商通过对过滤器细菌挑战和宗整性检测,由于这些限值是通过和细菌挑战实验直接或间接关联后得到的,如果过滤器通过了完整性检测,则可确认该过滤器等同干已经验证了细菌截留性能的过滤器,从而确认其细菌截留效率。因此,完整性检测成为兼容性验证中的一个主要关键方法。介质过滤除菌工艺是发酵制备无菌空气领域的主流工艺。
空气过滤除菌一般是把吸气口吸入的空气先进行压缩前过滤,然后进入空压机压缩空气。从空压机出来的空气带压、带温(一般压力0.8MPa,温度120℃),先冷却至适当温度除去油和水,再加热至工艺所需温度,然后通过空气总过滤器和精过滤器拦截细菌,从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的灭菌空气。如果采用亲水性滤芯,还应控制进气的湿度,尽量降低进入总过滤器内空气的相对湿度,使过滤器在干燥状态下工作才能保证过滤效率。本系统非标定制,可满足不同工艺工况,能够极大限度保护您的运营和声誉。上海国产空气除菌过滤器耐腐蚀
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